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    一、重介质旋流器入料量的确定
    重介质旋流器选型计算时,有关入料量的确定有两种观点:一种观点认为,重介质旋流器入料量应该是重介质进入旋流器的原煤的全部(包括0.5-0mm煤泥量在内)。
     
     
    另一种观点认为,重介质旋流器需处理的入料量,应该把<0.5mm煤泥总量(原生煤泥+浮沉煤泥+次生煤泥)扣除。因为入料中<0.5mm煤泥总量已计入重介质旋流器内工作悬浮液的非磁性物量中了,这部分物料不应该重复计算。但考虑到入料中<0.5mm煤泥总量变化较大的实际情况,选前不脱泥重介质旋流器选型时,其处理能力宜适当留有余地。
     

    目前,对这两种观点尚无定论,设计者可根据自己掌握的实践经验酌情选择。
     
    二、有压入料两产品重介质旋流器选型需关注的问题
    有压入料两产品重介质旋流器选型时,需要关注的问题很多,但最主要的任务是合理确定处理能力及介质循环量。一般产品样本中对各种规格的两产品重介质旋流器均标有处理能力及介质循环量两项指标,例如,直径为Φ850mm有压入料两产品重介质旋流器的处理能力在产品样本中标注为Q=100-180t/h。处理能力取值范围如此之大,是很难做到准确合理取值的,所以仅仅依靠产品样本选型,往往与实际差距很大。这主要是因为影响两产品重介质旋流器处理能力的因素很多,主要有旋流器的结构参数和入料的浮沉特性(即密度组成)等,必须全面考虑。

    两产品重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和处理能力的主要结构参数,可用一组简单的经验公式说明其相关关系:
     
    由经验公式可以计算出Φ850mm两产品重介质旋流器的额定处理能力在144.5t/h左右,恰好是产品样本标注取值范围的中值。但是,这一数值还要受旋流器的结构参数—锥比及入料煤的浮沉特性的制约。因为锥比(i=du/d0)的大小,对旋流器底流和溢流的数量分配关系很大,可用下面的经验公式表示:
     
    一般用两产品重介质旋流器选煤时,其锥比在0.5-0.8范围内选用。在不同的锥比取值条件下,底、溢流量分配的比例关系也不同。当入料的高密度物(沉物)含量较多时,锥比宜偏大取值;反之,取值可偏小。在重介质旋流器选型、订货时,应根据入料的密度组成和所需处理量,要求制造厂家合理选取锥比。
     
    旋流器一旦制造完毕,锥比即被固定,旋流器底、溢流量的合理比例关系也就基本确定了。投入运行后,如果原煤密度组成发生变化或者用户对产品灰分要求发生变化,都会影响到旋流器的底、溢流量发生相应改变。若变化过大,已固定的旋流器锥比则不能适应,势必影响重介质旋流器的分选效果或生产能力。所以在重介质旋流器选型时,一定要充分重视入料的密度组成和产品灰分要求对旋流器锥比及处理能力的影响。下面仅举一个实例,进一步阐明这个问题
     
    三、无压入料三产品重介质旋流器选型需关注的问题
     
    与有压入料两产品重介质旋流器的选型一样,无压入料三产品重介质旋流器选型的主要任务仍然是合理确定旋流器的处理能力及介质循环量。无压入料三产品重介质旋流器的处理能力虽然与第一段圆筒形重介质旋流器的直径大小有关,但在很大程度上又受第二段圆锥形重介质旋流器处理能力的制约;介质循环量则是第一段旋流器和第二段旋流器的介质循环量需求之和。这是三产品重介质旋流器选型的特殊之处。所以在确定无压入料三产品重介质旋流器的处理能力及介质循环量时,一定要兼顾两段旋流器的处理能力及介质循环量的需求。以下几点意见,仅供三产品重介质旋流器设备选型时参考:
    (1)三产品重介质旋流器的实际处理能力在很大程度上受其第二段旋流器处理能力的制约。
    2)第二段旋流器处理能力与旋流器的锥比取值大小密切相关
    (3)第一段旋流器和第二段旋流器的实际处理能力又均与各自入料的密度组成密切相关